AI单包缺陷检测标准机V1.0 (DV-CPIF-100)
单通道版产品简介
深视创新“DV-CPIF-S 100单通道版”，该设备是针对各类不同类型软硬抽面纸单包外观瑕疵检测而设计。设备通过快速飞拍视觉成像方案，快速获取每一包产品的每一个面的特征，通过特征分析是否与AI学习过的缺陷类似，并将所有具备缺陷特征的产品赋予NG标签，最终将不良品踢出在生产线外。从而确保从生产线出去的每一包产品基本上都是良品，并同时将生产不合格的情况上传到MES系统，以作为改进生产工艺的参考。
产品特点
- 1.可选配六面检，检测准确率≥99.55%
- 2.AI工业大模型框架，正样本训练，超快速换型
- 3.检测速度≤300包/分钟，适应各种规模化生产
- 4.内置连续异常停机报警装置
- 5.高清触屏，可接入MES系统实现数据追溯
- 6.内置来料检测启停装置
- 7.高速剔料+三色报警灯，NG品高效处理
- 8.支持自动ROI定位产品
- 9.支持一键导出数据分析统计表
产品参数
| 技术指标 | 参数说明 |
|---|---|
| 检测对象 | 单包生活用纸 |
| 缺陷种类 | 包膜混色（多种颜色） |
| 图案不正度 | |
| 封口（侧封）脱开 | |
| 封口（中封）脱开 | |
| 封口熔破破洞（中封） | |
| 封口熔破破洞（侧封） | |
| 散包、裸包 | |
| 炸包（侧封） | |
| 封口折角，单包长角 | |
| 方正度，（含大小头、梯形、平行四边形、不规则形状） | |
| 异物、脏污（包装露白处） | |
| 纸卷横竖或倒包，与实际输送相符 | |
| 日期喷码 | |
| 清晰可辨认且与实际相符，喷码错误可检 | |
| 无喷码可检 | |
| 喷码缺失、喷码不全可检 | |
| 偏出压字、偏出可检 | |
| 喷码字体大小，未达到标准3mm检出 | |
| 单包露白 | |
| 中封褶皱 | |
| 选配项 | 六面全检 |
| 检测速度 | ≤120/每分钟 |
| 检测尺寸范围 | L120-200mm*W100-120mm*H40-100mm |
| 常规识别准确率 | ≥99.99% |
| 检测精准度 | 1mm*1mm |
多通道版产品简介
深视创新“DV-CPIF-S 100多通道版”,是基于深度学习视觉检测技术的生活用纸单包多通道缺陷检测设备，兼容软硬装单小包、单卷类各类小包。该设备会根据生产实际要求，采用单层或双层双通道设计(上下两层与左右两通道相互独立，配置完全一致)。搭载2套或4套高集成AI视觉系统，可独立或配套产线同步完成所有通道“缺陷识别-分选-剔除”全流程，支持线体内/外双对接，适配高产能车间布局，为规模化生产场景提供高效、精准的质量管控方案。
产品特点
- 1.检测准确率≥99.55%
- 2.AI工业大模型框架，正样本训练，超快速换型
- 3.检测速度每通道≤300包/分钟，适应各种规模化生产
- 4.内置连续异常停机报警装置
- 5.高清触屏，可接入MES系统实现数据追溯
- 6.内置来料检测启停装置
- 7.高速剔料+三色报警灯，NG品高效处理
- 8.支持自动ROI定位产品
- 9.支持一键导出数据分析统计表
产品参数
| 种类 | 参数说明 |
|---|---|
| 主要检测缺陷种类 | 图案不正度 |
| 封口脱开 | |
| 封口熔破破洞 | |
| 散包、裸包 | |
| 炸包 | |
| 封口折角，单包长角 | |
| 方正度，（含大小头、梯形、平行四边形、不规则形状） | |
| 异物、脏污（包装露白处） | |
| 纸卷横竖或倒包，与实际输送相符 | |
| 喷码清晰可辨认且与实际相符，喷码错误可检 | |
| 无喷码可检、喷码不全可检 | |
| 喷码偏出压字可检 | |
| 单包露白 | |
| 褶皱 | |
| 拖纸 | |
| 齿刀线无裂开 | |
| 齿刀线位置偏移 | |
| 无齿刀线 | |
| 齿刀线耳刀缺失 | |
| 长包 | |
| 短包 | |
| 中封封口斜 | |
| 检测公差范围,面板设定可调 | |
| 选配项 | 六面检、数据大屏幕 |
| 检测速度 | 可检测≤300包/分钟（具体根据客户要求定制） |
| 检测尺寸范围 | 根据客户定制 |
| 综合检测准确率 | ≥99.55% |
中包伺服自适应版产品简介
深视创新“DV-CPIF-S 100 中包伺服自适应版”，是基于深度学习视觉检测技术的生活用纸单大包缺陷检测设备，新增伺服驱动自适应产品尺寸配置。搭载高集成AI视觉系统，可通过伺服电机在调试定好基准位置后，根据不同的产品尺寸和型号设置自动调整相机位置，确保不同尺寸产品成像稳定一致，兼容大尺寸差异场景。可独立或配套产线完成“缺陷识别-分选-剔除”全流程，支持线体内/外双对接，为高品控、多尺寸产品生产车间提供精准适配的质量管控方案。
产品特点
- 1.可选配六面检，检测准确率≥99.55%
- 2.AI深度学习算法，支持自主学习和快速换型
- 3.检测速度每通道≤150包/分钟，适应各种规模化生产
- 4.内置连续异常停机报警装置
- 5.高清触屏，可接入MES系统实现数据追溯
- 6.内置来料检测启停装置
- 7.高速剔料+三色报警灯，NG品高效处理
- 8.支持自动ROI定位产品
- 9.支持一键导出数据分析统计表
产品参数
| 种类 | 参数说明 |
|---|---|
| 主要检测缺陷种类 | 封口美观,牢固,平整，不脱开 |
| 中包封口熔破、破洞 | |
| 中包错位 | |
| 图案偏移 | |
| 封口折角两边对齐 | |
| 外观内容物无脏污（露白） | |
| 多包袋划破，多包袋边缘开裂，边缘开裂 | |
| 多包外观，内容物无不寻常异物 | |
| 装袋数量内容物，符合相应包装规范要求 | |
| 外观完整、无变形状态 | |
| 多包内容物无拖纸现象 | |
| 包材印刷不良 | |
| 清晰可辨认且与实际相符，喷码错误可检 | |
| 无喷码、喷码缺失、喷码不全可检 | |
| 喷码偏出压字、偏出可检 | |
| 检测公差范围，面板设定可调 | |
| 选配项 | 六面检、数据大屏幕 |
| 检测尺寸范围 | 根据客户定制 |
| 综合检测准确率 | ≥99.55% |
常见缺陷
包装露白处异物
边缘开裂
侧封炸包
单包露白
单包长角
底部褶皱
短包
封口不良
封口折角
溶破
散包、裸包
图案不正
压出偏字
异物
脏污
折角不良
折琴错位
中封封口溶破破洞
中封封口脱开
中封封口歪斜
AI原纸缺陷检测模组V1.0（DV-CPM-500）
原纸缺陷版产品简介
深视创新“DV-CPM 500 原纸缺陷检测模组版”，是一款基于深度学习的专用原纸缺陷检测设备。搭载高集成AI视觉检测系统，可与原纸机生产线配套使用，实现原纸表面破洞、蚊虫、异物、脏污、层数异常等缺陷实时检测，同时支持异常数据存档与单/双包精准剔除。设备兼容线体内/外双对接方式，可灵活适配原纸折叠机现场布局，为原纸切单包生产提供高精度、极低误检的一站式质量管控解决方案。
产品特点
- 1.准确率99.97%，精准识别破洞、蚊虫、异物、脏污、层数异常等缺陷
- 2.精准剔除单 / 双包原纸裸包缺陷，高效降耗不浪费
- 3.模块尺寸按需定制（适配原纸折叠机现场设备尺寸及工作面）
- 4.4K彩色线扫相机+编码器，精准确定检测位置，捕捉细微缺陷
- 5.设备搭载编码器自动启停装置，全自动无需人工干预操作
- 6.安装灵活，可适配不同场景
- 7.高清触屏，可接入 MES 系统，同步存档异常图像及检测数据（时间 / 面积 / 长宽）
- 8.功耗≤1.5KW，灰色烤漆材质耐用，三色声光停机报警 + 剔除报警双重提醒
产品参数
| 技术指标 | 参数说明 |
|---|---|
| 检测对象 | 原纸表面 |
| 缺陷种类 | 破洞 |
| 蚊虫 | |
| 脏污 | |
| 纸巾层数异常 | |
| 异物 | |
| 剔除报警 | 每剔除一包报警一次，及时发现缺陷位置与产生位置 |
| 剔除装置 | 高压气体精准剔除单 / 双包原纸裸包 |
| 误检率 | 99.99% 准确率，0%漏检 |
| 检测速度 | 实时响应，适配原纸折叠机生产节奏 |
| 检测尺寸范围 | 适配原纸表面，具体根据现场设备尺寸及工作面设定 |
| 常规识别准确率 | ≥99.99% |
| 检测精准度 | ≥0.5mm*0.5mm，误差≤0.3mm |
设备异常检测版产品简介
深视创新“DV-CPM 500 设备异常检测模组版”，是一款基于深度学习的压花机等原纸加工设备运行异常的专项视觉缺陷检测设备。搭载高集成AI视觉检测系统，可独立运行或配套压花机等同类生产设备使用，完成设备辊面白色缠纸识别、白色异常物（面积/长宽）判定、异常数据存档（缠纸时间、面积、长宽）及3秒内异常停机响应，支持线体内/外双对接，适配压花机现场设备布局，为压花生产车间提供零误检、高响应的质量管控方案。
产品特点
- 1.0误检率，精准识别白色缠纸、判定白色异常物，避免误停机
- 2.3秒内异常停机，信号传输0.15-0.3ms，检测信号停留5秒适配产线
- 3.模块尺寸按需定制（适配压花机现场设备尺寸及工作面）
- 4.彩色线扫相机+编码器，精准确定检测位置，捕捉细微缺陷
- 5.安装灵活，可适配不同场景
- 6.高清触屏可接入 MES 系统，同步存档异常图像及检测数据（时间 / 面积 / 长宽）
- 7.功耗≤1.5KW，灰色烤漆材质耐用，三色声光报警 + 异常停机双重提醒
产品参数
| 技术指标 | 参数说明 |
|---|---|
| 检测对象 | 压花机辊面（颜色、长 × 宽、面积）及白色异常物 |
| 缺陷种类 | 辊面白色区域判定为缠纸 |
| 白色异常物面积 / 长宽在设定范围（面积 20000-999999 单位，可按需调整）内判定为缺陷 | |
| 异常时自动采集图像，记录缠纸时间、面积、长宽数据 | |
| 异常响应 | 3 秒内停机，检测信号停留 5 秒（适配压花机反应速度） |
| 信号传输时间 | 0.15-0.3ms |
| 误检率 | 0 误检率（100% 不误检测） |
| 检测速度 | 实时响应，适配压花机生产节奏 |
| 检测尺寸范围 | 适配压花机辊面及工件，具体根据现场设备尺寸及工作面设定 |
| 常规识别准确率 | ≥99.99% |
| 检测精准度 | 白色异常物面积 / 长宽精准判定，误差≤1 单位 |
常见缺陷
破损
少层
蚊虫
异物
脏污
AI装箱异常检测模组V1.0（DV-CPM-200）
产品简介
深视创新“AI装箱异常视觉检测模组DV-CPM 200”，是基于深度学习的“箱内产品数量、产品形态、摆放位置、异物混入”等异常的精准检测设备，完美兼容真空吸式、卧推式等不同形式装箱设备。专注解决装箱环节少装、多装、错装核心问题，兼顾箱面/产品外观缺陷、异物混入、摆放歪斜检测。设备可无缝对接自动装箱线、封箱机前工位，独立运行或嵌入生产线使用，以100%全检替代人工抽检，杜绝批量质量事故，为纸巾、日用品、食品、五金、药品等盒装/箱装产品提供稳定、高效、高精度的装箱质量管控方案。
产品特点
- 1.100% 检测箱内产品少装 / 多装 / 错装，产品缺陷识别准确率≥99.5%
- 2.兼顾炸包、异物混入、摆放歪斜等检测
- 3.检测速度≥40 箱 / 分钟，高速产线适配，NG 自动剔除
- 4.支持快速换型，一键切换产品规格，无需复杂调试
- 5.高清工业触摸屏，可视化操作，数据可追溯，支持接入 MES/ERP
- 6.≤1.5KW 低耗，三色声光报警
产品参数
| 技术指标 | 参数说明 |
|---|---|
| 检测对象 | 箱内产品数量核验（少装、多装、错装） |
| 辅助检测 | 产品表面脏污、破损、变形；箱内异物；摆放歪斜 / 倒件 |
| 检测速度 | ≥40箱/分 |
| 检测尺寸范围 | 可根据客户要求定制 |
| 识别准确率 | 装箱主要异常检测100%,外观缺陷检测≥99.5% |
| 检测方式 | AI 视觉 + 深度学习算法，非接触式检测 |
建议架设方式
1.装箱机后、封箱机前在线集成：最常用架设位，实时检测不中断生产，直接拦截少装 / 多装箱
2.线体内 / 线外灵活部署：适配车间空间，可单工位检测或多产线共用
常见缺陷
多包
翻包
少包
异物
炸包
AI定制视觉检测模组V1.0（DV-CPM-100）
底部抽检测标准版产品简介
深视创新“AI定制视觉检测模组DV-CPM 100 底部抽检测标准版”,是专为长条方形底部抽纸巾打造的深度学习智能检测设备。模组集成高性能AI视觉检测系统，既可独立部署运行，也可无缝对接自动化生产线，适配多种生产场景。设备可精准识别底部抽纸在生产过程中的“裸包、散包、封口不牢、齿刀线缺失、折琴错位、卷纸、拖纸、长短包及喷码缺失”等各类质量缺陷，支持线体内/线体外双模式对接，为生产车间提供高效稳定、高精度的全流程质量管控解决方案，全面提升产品合格率与生产效率。
产品特点
- 1.检测准确率≥99.55%，检测速度≥170包/分钟
- 2.安装灵活，可适配不同场景
- 3.高清触屏 可接入 MES 系统
- 4.低能耗，灰色烤漆耐用，三色声光报警
产品参数
| 技术指标 | 参数说明 |
|---|---|
| 检测对象 | 底部抽 |
| 缺陷种类 | 有无喷码、喷码缺失、喷码不全 |
| 长包、短包 | |
| 封口脱开 | |
| 散包、裸包 | |
| 封口夹余料、封口余料未切除 | |
| 齿刀线位置偏移、无齿刀线 | |
| 底部脏污 | |
| 单包长角 | |
| 折琴错位 | |
| 包膜偏移 | |
| 检测数量及公差范围,面板设定可调 | |
| 记忆功能，可根据记忆切换产品 | |
| 检测速度 | 可按客户需求定制 |
| 检测尺寸范围 | 可按客户需求定制 |
| 检测准确率 | ≥99.55% |
定制挂钩检测版产品简介
深视创新“AI定制视觉检测模组DV-CPM 100 定制挂钩检测版”,是一款基于深度学习的盒装日用品挂钩专项检测设备。搭载高集成Al视觉检测系统，可独立运行或配套生产线使用。完成纸箱外的挂钩完整性检测，纸箱内挂钩有无、数量核验、放置状态判定(是否影响封箱)及异物检测，适配包装机后架设场景，支持线体内/外双对接，为对附件(挂钩)包装精度有高要求的生产车间，提供高效、精准的质量管控方案。
产品特点
- 1.挂钩有无、数量、放置状态识别准确率100%；缺陷及完整性检测准确率≥99.99%
- 2.≥40 箱 / 分检测，顶升移载机高效处理 NG
- 3.支持升降 + 360° 旋转，检测尺寸 L300-700mm
- 4.安装灵活，可适配不同场景
- 5.高清触屏 + 数据大屏，可接入 MES 系统
- 6.≤1.5KW 低耗，灰色烤漆耐用，三色声光报警
产品参数
| 技术指标 | 参数说明 |
|---|---|
| 检测对象 | 有无挂钩 |
| 缺陷种类 | 纸箱内有无挂钩 |
| 纸箱内挂钩数量是否正确 | |
| 挂钩放置状态，不能影响封箱 | |
| 纸箱内上层表面是否有其他异物 | |
| 挂钩是否完整，有无缺失钩尖 | |
| 检测数量及公差范围,面板设定可调 | |
| 记忆功能，可根据记忆切换产品 | |
| 选配项 | 六面检、数据大屏幕 |
| 检测速度 | ≥40箱/分 |
| 常规识别准确率 | ≥99.99% |
| 检测精准度 | 100%检测出有无挂钩进入箱内/100%检测挂钩数量无误差 |
通用版产品简介
深视创新 “AI 视觉缺陷检测模组 V1.0 (DV-CPM-500) 通用版”，是一款基于深度学习、面向连续卷材 / 片材的高兼容 AI 视觉检测设备。搭载高集成工业级视觉系统，可快速适配锂电极片、医用纱布、卫生棉料、塑料薄膜、无纺布、包装膜、离型膜、功能膜等多种柔性卷材生产线，实现表面针孔、黑点、划痕、污渍、异物、破损、漏涂、掉料、褶皱、晶点、织纹异常等缺陷实时检测、数据存档与精准剔除。设备支持线体内 / 外双部署，模块化设计、快速换型，为多品类、多规格卷材生产企业提供一套设备适配多材料的高精度、低误检、高稳定质量管控方案
产品特点
- 1.定制 AI 算法，一套硬件适配锂电极片、医用纱布、卫生棉料、薄膜、无纺布等多种卷材精准标记缺陷点位、自动分拣剔除不良，高效降耗不浪费
- 2.识别准确率≥99.99%，覆盖针孔、黑点、划痕、异物、污渍、漏涂、掉料、破损、褶皱、晶点、织纹异常
- 3.精准定位缺陷位置/米数/面积，支持不良品标记与自动剔除，降耗提效
- 4.模块尺寸按需定制，兼容分切机、收卷机、涂布机、验布机、复卷机等设备
- 5.4K 高清线扫相机 + 高精度编码器，捕捉细微缺陷，定位精准
- 6.编码器自动启停，全自动运行，无需人工干预
- 7.安装灵活，在线 / 离线 / 多机共用均可，现场改造量小
- 8.高清触屏，可接入 MES 系统，异常图像 + 数据同步存档
- 9.功耗≤1.5KW，灰色烤漆工业结构，三色声光 + 剔除双重报警
产品参数
| 种类 | 参数说明 |
|---|---|
| 检测对象 | 锂电极片、医用纱布、卫生棉料、PE/BOPP/PET 薄膜、离型膜、保护膜、无纺布、功能膜等柔性卷材 |
| 缺陷种类 | 针孔、黑点、亮点、划痕、异物、污渍、漏涂、掉料、露箔、破损、褶皱、晶点、条纹、织纹异常、厚薄不均 |
| 剔除报警 | 每检测到一处缺陷即时报警，精准定位缺陷产生位置或精准剔除定位缺陷产生位置 |
| 剔除方式 | 自动标记 / 气吹 / 推杆 / 联动裁刀（按材料选配） |
| 误检率 | 99.8% 准确率，0%漏检 |
| 检测速度 | 实时响应，适配织机、验布机生产节奏 |
| 检测尺寸范围 | 适配常规幅宽织物，具体根据现场设备尺寸及工作面设定 |
| 常规识别准确率 | ≥99.99% |
| 检测精准度 | ≥0.3mm×0.3mm（薄膜 / 电极片可达微米级选配） |
常见缺陷
短包
拖纸
脏污
长包
折角不良
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华南 深圳总部：南山区西丽街道留仙村路73号南科创•启城A栋6楼 深圳硬件装备基地：南山区西丽街道留仙村路73号南科创•启城A栋6楼 |
华东 苏州公司：江苏省苏州市相城区黄桥苏州智能制造服务产业园南区A栋408 苏州硬件装备基地：江苏省苏州市相城区 |
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北海 西部生产基地(北海深视创新人工智能有限公司)：广西北海市海城区北海大道北海出口加工区A6区5#厂房第三层 |
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